6月的清晨，東風(fēng)鍛造有限公司鍛二作業(yè)部的車間里，機器轟鳴中夾雜著金屬鍛造的鏗鏘聲。小設(shè)備前梁班指導(dǎo)員宋仕銀蹲在石墨噸桶旁，手里的扳手輕輕敲了敲桶底 —— “咚咚 ”聲里透著空洞，卻讓他擰起了眉頭。這個裝著鍛造潤滑劑的大家伙，每次換桶時底部總會掛著一層黑亮的溶液，像被遺忘的寶藏沉在角落。

 “小李，這桶倒完了還能倒出多少？"”他扭頭問旁邊的操作工。年輕小伙兒擦了把汗： “宋師傅，估摸著有小半桶呢，管子夠不著，只能眼睜睜看著浪費。”

     這話像根針戳在宋仕銀心上。石墨溶液是鍛造工序的 “血液”，每噸成本上千塊，而這些掛在桶壁、沉在桶底的 點點滴滴，每月竟能攢出40公斤！當(dāng)晚回家，他在筆記本上畫起了草圖：如果把噸桶斜著倒掛起來，能不能讓殘余溶液乖乖流出來？這不都是錢嗎？

“錢”就是這么省下的

      第二天，班前會上的白板寫滿了公式： “40 公斤 ×12 月 × 單價 =？”班長徐鋒用磁貼敲了敲數(shù)字： “降本不是喊口號，這滴石墨能鍛出半個齒盤，浪費就是砸自己飯碗！”

宋仕銀把自己想法告訴了班長，班長就給大家打起了“小算盤”。大伙一聽有錢賺，干勁兒一下就上來了。

       說干就干。宋仕銀帶著班組小伙兒們搬來角鋼和滾輪，給噸桶量身定做了個“斜躺椅”。第一次試驗時，黑亮的溶液順著傾斜的桶壁緩緩流入回收罐，機組長王龍舉著量筒驚呼：“快看！多倒出 5 升！”

為客戶操心：質(zhì)量驗證

      為公司省了錢，有人高興，也有人擔(dān)心：溶液濃度夠不夠？會不會影響鍛件質(zhì)量？ “降本絕不能降質(zhì)！”最不放心的是班長徐鋒，午后的質(zhì)檢臺前，空氣像鍛件滾燙，徐鋒帶著眼鏡仔細(xì)觀察著每一個鍛件樣品，對前來審核的客戶代表說： “請您放心，我們的每批回收石墨都要經(jīng)過濃度檢測、清潔度化驗、鍛件探傷三關(guān)。”

      指導(dǎo)員王龍則拿數(shù)據(jù)說服了客戶，他每天對石墨用量進(jìn)行統(tǒng)計：“噴涂時間縮短 0.5 秒，流量降低 1%，不良率監(jiān)測... ”結(jié)果顯示，班組單件鍛件的石墨消耗量同比下降0.1%，新能源齒盤充不滿不良比改善前下降0.05%——石墨回收再利用對產(chǎn)品質(zhì)量毫發(fā)無損！ 客戶代表終于放心地走了。

       好消息不脛而走，小設(shè)備前梁班的 “石墨降本經(jīng)” 成了鍛造公司的網(wǎng)紅教材。機加作業(yè)部也聞訊跑來取經(jīng)，要把這‘斤斤計較 ' 的降本妙招應(yīng)用到切削液的管理上，為極致降本也出一份力

【供稿 : 徐鋒】