2025年 5 月，東風鍛造有限公司發出的極致降本倡議如同初夏的熱浪席卷公司每一個角落，鍛二作業部的車間內，一場沒有硝煙的降本增效攻堅戰正如火如荼地進行著。人人節約、人人分享的降本理念調動了大家節約成本的積極性，幾乎每一個人都在琢磨一件事：我能為公司的降本增效做點什么？

       5月 5 日清晨 7 點 12 分，晨光剛剛灑進車間，5#20MN（兆牛） 機組組長張傳清便投入到緊張的工作中。他熟練地啟動磨具預熱程序，將氣管接入烤模器。“咔嗒” 一聲，熟悉的金屬碰撞聲里，突然夾雜著一絲異樣的脆響。張傳清的手猛地停住，仔細一看，壓縮空氣接頭竟出現了一道細紋——同樣的故障已經是本周內第二次出現。

       在輕鍛工區，六條生產線整齊排列，每個工位的烤模器雖看似普通，卻是鍛造工藝的核心所在。有著 5 年鍛造經驗的張傳清深知，這絕非偶然。他立刻在心里盤算著：一個接頭4元錢，要是按現在這樣一個星期更換近3次， 6 條生產線一年下來可不是一個小數字！更可怕的是，烤模器連接著天然氣，接頭損壞隨時可能引發天然氣泄漏，這可是天大的事。

      想到這里，張傳清不敢耽擱，立刻向班長楊再權匯報情況。楊再權是個干事利落的人，他當機立斷說：“既能除隱患又能降成本，這事兒必須立即干！” 當天下午，一場特殊的技術研討會在車間休息室展開。

降本在一線，改善無止境

       在工作現場，楊再權拿著工具包，反復拆裝接頭，零件在他手中翻飛；指導員彭勇舉著紅外測溫儀，一絲不茍地記錄各項數據，汗水浸濕了他的后背也渾然不覺。經過三個小時的鉆研，問題的癥結終于浮出水面：烤模作業結束后，模具的高溫會傳導給快插接頭，而當操作人員拔出氣管時，高溫的塑料接頭遇冷收縮，如此反復就會導致接頭的損壞。

     “我們得給接頭穿上‘防護服’！” 彭勇眼睛一亮，在沾滿油污的白板上迅速畫出初步設計草圖。整個團隊熱血沸騰，決定通宵達旦進行試驗。車間的燈光徹夜未熄，機器的轟鳴聲與討論聲交織在一起。經過無數次嘗試，他們獨創出 “保護小尾巴” 裝置：在接頭與氣管連接處加裝一段耐高溫的軟管，如同給接頭戴上了隔熱手套；定制金屬防護罩，既能防止接頭因碰撞受損，又能避免操作人員意外觸碰到高溫部件。這個凝聚著團隊智慧的創新方案，僅花費 200 元材料費，卻讓接頭的使用壽命延長了 10 倍以上。

      當第一個改良后的烤模器在 3 號生產線試運行時，整個班組的成員都圍攏過來，緊張地屏住了呼吸。時間一分一秒過去，經過連續高強度作業測試，接頭完好無損！更令人欣喜的是，金屬防護罩的防誤觸設計，徹底杜絕了因人為疏忽導致的燙傷事故隱患。

      這項創新成果意義非凡，不僅每年能為車間節省近萬元成本，更重要的是，它為安全生產筑起了一道堅不可摧的防線。如今走進輕鍛工區，六個戴著 “保護小尾巴” 的烤模器平穩運轉，曾經的 “安全隱患” 搖身一變，成了車間降本增效的典型范例。

【供稿：胡強】