在东风锻造有限公司忙碌有序的车间里，有一个身影始终活跃其中，他就是锻一作业部的生产工长王庆宝。2024年度，凭借着突出表现，被锻造公司评为“优秀员工”。

     2024年，锻造公司面对市场的急剧变化，在新品开发上突飞猛进，某扭转曲轴作为锻一作业部刚上量的重点产品，在短短半年时间内，班产量从 400 件一路跃升至 680 多件。与此同时，新品链轮块在 3 个月内班产实现翻番。这些关键产品的快速上量，犹如强劲的东风，极大地支撑了锻造公司业绩改善。而在这一系列亮眼成绩的背后，王庆宝的默默付出起着无可替代的重要作用。

      初见王庆宝，他为人谦虚温和的形象深入人心。然而，一旦投入工作，他办事极为利索的一面便展露无遗。每天，他总是忙碌地穿梭于生产现场的各个角落，在同事们眼中，他早已成为作业部现场管理的领头人。他深知自己肩负的责任重大，因此常常扎根于生产现场，与工人们一同摸爬滚打。2024 年以来，在他的不懈努力下，作业部生产效率实现了大幅提升。

     “一切为了交付！”这个锻造公司现场管理的核心理念，被王庆宝深深铭记于心，也时常挂在嘴边。锻件能否按时产出？生产品种能否正点上线？突发异常后备用品种能否快速补位？这些都是他每天都要在心中盘算重点工作。为确保万无一失，每一个品种上线前，他总是深入现场进行核查确认，将所有工作做在生产前面，不放过任何一个细节。

生产一线的改善者

      2024年12 月的一天，一场突发状况打破了锻一作业部的平静。5#4000吨锻压机突发故障，而交付任务迫在眉睫。王庆宝接到信息后，第一时间奔赴现场。他深知此次故障的严重性，一旦处理不当，将会严重影响生产进度，进而影响到对客户的交付承诺。他迅速做出决定：绝不能将问题拖到夜班，必须保证夜班正常生产！

      说干就干，他一边紧急联系锻造公司的技术专家寻求支持，一边亲自上阵，带领大家投入到紧张的抢修工作中。连续奋战 6 个小时后，故障很快排除，成功保证了夜班生产的顺利进行。那一刻，他疲惫的脸上露出了欣慰的笑容。

面对排产的不均衡问题，王庆宝充分展现出了他灵活应变能力。他结合锻造公司的实际情况，采取迂回方案，有效提高了设备负荷均衡，降低了资源浪费。在他的带领下，2024 年锻一作业部设备综合效率水平较上年度提高了 12%。

      在王庆宝的心中，“人人都是管理者，人人都是改善者”。2024 年，他充分发挥团队的力量，带领改善团队积极开展工作。

      通过对链轨节模具工艺优化，缩小了模具异形孔直切面积，有效减少了冲孔毛刺的产生，大大降低了打磨强度。对 3# 夹持器固定方式和定位基准的改善，更是极大提高了工装稳定性，生产效率得到大幅提升。

      这一年，王庆宝个人改善项目达到 38 项，其中工厂的 C 级改善就有 7 项，他以实际行动诠释了锻造公司所倡导的创新与进取精神，为技术革新和生产优化树立了榜样。

      现场生产如同永不停歇的锻锤，周而复始地运行着。而王庆宝就是一个不知疲倦的奋进者，始终以永不停歇的精神，在锻造公司生产任务的完成而努力奔跑。

      开年以来，锻造公司的生产面临严峻挑战，锻一作业部的产能成为生产瓶颈。面对交付的压力，王庆宝每天他思考最多的就是如何战胜这只“拦路虎”？在经过仔细摸排和调研，他协同制造部门开始了大刀阔斧地改善：首先是提高工装转换效率和自动化应用，并根据设备产能优化产品结构，既量体裁衣制定设备固定产品，又结合排产不均衡性明确短期迂回品种，打造了一个灵活快变的生产平台，为锻一作业部实现“开门红”立下首功。

【供稿：蒋文】