不仅保证了转线进度，而且还节约了一百多万的采购费用，这就是东风锻造有限公司铸造厂，在推进产品转线过程中，不等不靠创造的实效！

      临近春节放假，人们归心似箭，但是在铸造厂花果三车间试制工部，现场却是火光四射，人头攒动。此时，浇注工正在聚精会神地进行手工浇注作业，大家目光都聚焦在一个超大砂箱上，亲眼目睹一个“巨无霸”铸件的诞生！

      据现场负责人梁红志介绍，铸造厂为了加速白浪园区转线品种的量产，急需五套型板框，如果采取外购方式，不仅制作周期长，而且需要一百多万费用，更何况工厂面对巨大的经营压力，要投入百万巨资是不可想象的事。可是转线已经是板上钉钉的事，为了不影响进度，工厂要求自力更生完成型板框的自制任务。

      时间刻不容缓，接到任务后，三车间立刻联合制造工艺科、机加车间共同研究试制方案，决定先手工试制毛坯，再到机加车间进行加工，这样既可以节约时间，又能降低费用，实现多快好省的目标。

      甘蔗不会两头甜，自制路上困难重重。本次试制采用自硬砂造型的消失模制造和底注式浇注工艺，很难操作和控制。由于工件较大，每箱只能生产1件，需要4人配合造型作业，耗时8小时才能完成。而且造完型后整箱重达5吨，试制工部现场没有相应的起重设备，最后，只有请工厂大型叉车出马，才把这个“巨无霸”运到熔化现场，顺利完成浇注。

     铸造厂从未生产过这样的“巨无霸”零件，为了保证球化质量和浇注的完整性，工厂技术人员在现场蹲点指导，熔化工更是不敢大意，在铁水出炉前对合金进行精确称量，谨慎核实出炉铁水数据，浇注时间甚至严苛到以秒为单位。经过大家的共同努力，最终确保了一次浇注成功。

     春节过后，喜讯出来：前期试制的砂箱毛坯经过加工检测完全符合生产要求，超大砂箱试制取得圆满成功！

     梁红志是这次砂箱试制现场负责人，看到超大砂箱顺利诞生，他不禁自豪地说：“只要想办事世上无难事，现在大家都有一个愿望，就是扭成一股绳把铸造干好！”

编发：东风锻造融媒体工作室  撰稿：李继岭