今年高温检修时间最紧、任务最重的单位莫过于东风锻造有限公司的锻造厂，因其生产任务相对较重，成为公司放假最晚的工厂。当其它工厂员工踏上旅途欣赏美景的时候，锻造厂的检修大军却走进工厂，用一身汗水绘就了一幅别样的风景。

榜样时刻在“火线”

7月26日，锻造厂高温检修工作拉开序幕。在装备检修一线的前沿，高温与酷暑的交织，所有检修人员浑身都是汗水，衣服从来没有干过。在检修现场，装备管理科全国五一劳动奖章获得者党员赵洪波亲力亲为，率先垂范，他对120MN重点设备传动轴轴瓦进行精度测量，哪里需要哪里就有他的身影。在工厂的统一安排下，二车间对快锻夹紧滑块易损件进行了更换，三车间保全班结合检修开展了1#18GN抛丸机降本增效的改善。通过高温检修的洗礼，锻造设备的性能得到了综合提升。（胡茂红）

7个人的“战斗”

一百多台设备，7位保全工，从7月26日开始，模具车间兵分两路：一支队伍进行设备的日常维护，另一支队伍开始了设备检修工作。除了设备检修，模具车间保全人员还承担了所有电动叉车、电动转运车的检修任务。这些车一共有十余台，检修工作量也不小。8月1日，全厂停电，没有电，没有空调，只能汗流浃背的干。检修人员抢抓战机，开始电气检修，在很短的时间内就完成了备件室电气线路铺设和移动电源插座安装等检修工作。（段江华）

给泵站换个“家”

“砰、砰、砰！”“砰、砰、砰！”8月3日，一车间热火朝天的检修现场里，4#40MN锻压机的液压下顶料试车顶出动作时发出了铿锵有力的声音，标志着此次高温检修的重点项目4#泵站移位工作顺利完成，保全班的师傅们大汗淋漓的脸上露出了欣慰的笑容。该设备的下顶料泵站原定位是锻压机侧后方区域，长时间生产，锻打时石墨喷雾长期侵蚀，给泵站的清洁、保养造成了很大的难度，一车间保全班为了彻底解决这个“顽疾”，早策划、早安排，决心给泵站换个“家”。整整4天时间，几个师傅都在深达3米的机组坑内作业，坑内湿度大、温度达到40多度。班上刚来不久的电焊工江华刚深受其苦，他是这个项目的最大“功臣”，蒋班长每天对他们下坑的师傅们说的最多的话就是“不舒服就上来休息，注意安全！不要硬挺！”经过4天的连续奋战，他们顶着高温漂亮的完成了任务。（蒋文）

车间风景别样美

一年一度的高温假如期而至，做为一名保全工，车间就是他们的主战场，每天来车间打卡，用精湛的“医术”，为设备“体检”、除顽疾、排故障。用耀眼的焊花弧光，投射出一道道亮丽的风景。

今年高温检修二车间前梁工区保全格外的忙碌。由于120MN和80MN设备8月份要大修，生产在做最后的冲刺，保全一边检修一边兼顾设备的临时故障。走进二重工区，耀眼的焊花首先映入眼帘，维修大军全面铺开，保全工黄志丹在80MN主机弓着腰在切割管路，切割时不能吹风扇，被弧光炙烤，汗水打湿了衣襟，对热几乎没有感觉。（马明湘）

高温装备检修是装备系统的必修课，2023年锻造厂所有装备人打了一场漂亮的高温检修战。这次装备检修计划281项，已到节点检修项目共完成268项，重点项目9项，保证了高温假后设备的稳定运行，实现了安全零灾害的检修目标。其中重点项目120MN传动轴小齿轮更换将极大提升下半年大曲轴生产效率。8月7日，经过精心检修的设备精神抖擞地投入了生产主战场，开始了下半年的冲锋。

编辑：詹明星   校对：丁艳霞  审核：陈国松  撰稿：胡茂红、段江华、蒋文、马明湘