11月8日，从铸造二厂2#办公楼301#会议室传出来的阵阵掌声，吸引了过往的员工，大家纷纷议论。

“今天是啥日子，咋这么热闹？”

“听说是质量月QC成果发表会。”

“质量月不是早在9月份就结束了吗，咋课题发表今天才举行啊？”

其实今天向大家反馈的“作业”和“成绩单”，有特殊原因。9月份质量月结束后，10月份是向员工充分展示活动成果的阶段，但是突如其来的疫情彻底打乱了既定的工作计划，工厂一方面坚决执行政府疫情防控要求，一方面积极组织保客户生产，因此才会呈现出今天的这一幕。

下午1:30,各单位参赛选手、观摩者及领导近40人齐聚3#会议室，QC课题发表在质量保证科科长唐建军简短的开场白后，进入主题。根据质量月活动计划，累计策划20项重点改善课题，而入选本次发表的更是各单位精心挑选的“精品”。

第一个发表的课题《降低差壳冷芯涂料不良率》，就是抓住工厂新开发的核心品种之一轿车差壳类品种开展降废攻关，跨部门联合课题攻关小组通过自主研发的涂料浸涂机正在申请新型实用型专利技术，取得一项改善多重收益的可喜局面。汇报者话音刚落，现场就响起热烈的掌声。

“王宗旭，这小伙子看上去朝气蓬勃，不知道他会给大家带来怎样的惊喜？”面对这个相对只闻其名不见其人的新面孔，大家拭目以待。

“大家好！我是来自制造工艺科‘技术领跑小组’的王宗旭，我今天给大家分享的也是一个新品降废攻关课题——《降低****有限公司差壳废品率》。” 王宗旭声音洪亮、自信大方，牢牢锁着大家的目光。

在成果展示中，他在兼顾课题发表标准流程的同时，充分运用自己技术专长，大胆使用新的分析软件，主动融入新的技术发展元素，带给大家的不仅仅是视觉上的强烈震撼，更是改善思想、思维方式上的巨大冲击，更重要的是为持续扩大出口零件提供了更大空间。一时间现场掌声雷动。

“我的汇报结束了，请大家再给我几分钟，我还想与大家分享一些展示攻关改善成果的想法，”王宗旭接着说，“现在玩自媒体的人很多，抖音就是一个对外传播的载体，如果大家再精雕细琢一下，通过以点带面的亮点宣传，既能充分展示出工厂厚实的技术底蕴，人文精神面貌，还能成为搭建畅通市场客户的有效渠道。”

王宗旭的精彩展示，引来评委纷纷点赞称好！其它课题成果成色也丝毫不逊。清理车间王方才发表的《研制盖板变形校正装置》课题是本次比赛中唯一一项创新型成果，取得 “四两拨千斤、以小博大”的质量效果和巨大经济效益。三车间“同心QC小组”紧盯新材质高强高韧铸件横梁品种，通过全方位多轮次的改善攻关，取得砂芯废品率同比下降幅度达85.7%的佳绩，为促进工厂技术成果快速转化为生产力，并形成新的效益增长点，积累了宝贵的经验。

经过激烈角逐，9位小组成员激情汇报，各位评委老师精彩点评，最终制造工艺科改善小组发表的 《降低**差壳废品率》成果脱颖而出，荣获一等奖，其余的8项成果也分获其它奖项，所有课题产生的总经济效益近260万元，硕果累累。

     编辑：詹明星   校对：梁煦倩   审核：陈国松  撰稿：蔡雄伟 张勇