“只要把销子插好，旋下防坠落开关，干活儿再也不会心惊胆颤了！”

     日前，铸造一厂砂芯车间模修工王永军异常高兴地说，他边说还边演示了一遍。

     作为全厂最大的制芯车间,既有“2020后”的先进新设备，也有“60后、70后”的老旧设备。新设备理念先进，安全装置非常完善，但是老旧设备因为先天性不足，即使不断改进安全装置，却还是存在安全隐患，55KG制芯机就是这样的老旧设备之一。该设备生产模具采用垂直开模方式，在生产过程中会出现排气塞堵塞、衬套损坏等突发故障，需要及时处理。下模比较方便，只需要停电，拉到工作位外面，模修工站在侧面稍微弯腰，就能进行处理。但是上模处理就非常困难，需将整个上模拉到外面，用葫芦吊装翻面后方可处理，一个小故障折腾下来，每次都要一两个小时，对生产影响非常大。为了缩短处理时间，以前在上模升降电器控制中加个手动开关，打在停止位后，人员整个上半身探进上下模之间进去处理，这样 只要30分钟就能干完。效率提高了，但是却存在一个安全隐患：如果突然间停气，或是机械结构断裂，维修工就会有夹在上下模中间的危险。

     今年商用车公司在开展的老旧设备隐患大排查中，这个问题被排在砂芯车间安全隐患的首位。为此，工厂多次召集相关人员讨论改善方案，有人提出作业时上下模之间支撑枕木，也有人提出增加防脱链条，但这些方案由于不保险和无法实施都被否了，最终车间确定了增加手动防坠落安全销的方案——即在上模提升后，手动在上模的下端插入两根销子，托住上模，人员再进入上下模之间处理。这样，即使突然停气或机械部分断裂，上模也会被安全销锁住，落不下来。而且模修工干完后，必须在模具外侧将安全销插入升降开关位置，碰到上模提升连锁保护开关后，手动复位，上模才能下降，实现了机械和电器互锁的双重防坠落保护。

    6月2日开班，维修班就紧锣密鼓进行改造安装，最终在6月7日全部实施完毕。8日试机，完全达成预期的安全效果，所以才有了本文开头王永军的高兴和感慨。由于改善效果好，后续将会在其它设备上进行水平展开，全面提升砂芯设备的本质安全度。2022年6月是国家第21个全国“安全生产月”，铸造一厂以砂芯车间以“小安全销”叩开了安全月的大门，为安全月活动的开展献上了一份实实在在的“大礼”。

 编辑：詹明星  校对：丁艳霞   审核：陈国松   撰稿：马从久