近期，锻造公司邀请东风商用车质量管理部吕影首席，对锻造厂进行QMB现场质量管理基础摸底诊断。诊断期间铸造一厂、铸造二厂、神力锻造项目团队成员也参与观摩和学习。

     首次会上，吕影对QMB(现场质量管理基础)体系进行说明，锻造厂介绍了工厂QSB+体系运行现状。在交流环节，与会人员就下阶段QMB的标准融入、形成锻造公司质量管理基础文件，以及后续QMB管理基准化和实现过程自诊断的PDCA良性循环踊跃发言。锻造厂分管领导发言说：“锻造厂希望通过此次专家组诊断，进一步明确我们的短板在哪里？以便围绕客户产品及过程要求展开建设，使客户满意。”

     此次诊断依照体系标准，从质量管理、质量策划、质量控制、质量改进四个维度对工厂质量目标、生产准备管理、接收检查管理、风险分析等共20个项目进行了逐项审核，并对锻一车间制造现场和作业三班进行了现场验证。审核专家精准点评和独到的眼光，让陪审的QMB团队成员和受审单位受益匪浅。

    4月6日公司通过商会云视频会议形式召开了诊断总结及基准培训会，各工厂分管厂领导均参会听取报告参训学习。报告从质量管理改进共159项细则进行了客观科学的评分。其中，生产准备管理、FMEA（潜在失效模式与效应分析活动）、过程保证能力、统计方法运用、基本技能训练、装备精度管理、特殊特性管理7个低分项为公司现场管理薄弱环节。