眼看2021年只剩下不到两个月的时间，而市场没有丝毫启动复苏的迹象，锻造公司保目标的形势异常严峻。尽管如此，经得起“烤”验和锻炼的铸锻人，依然不忘初心，他们准备刀刃向内，通过内部挖潜减少浪费，提升收益，把员工的奇思妙想变成了“真金白银”。  

   锻造团队想奇招，变废为宝  

   最近，从锻造厂质量保证科传来喜讯，近百件大链轨节铣落差返修件客户加工完毕，全部合格，返修品变商品的改善活动获得成功。 一般情况下，返修品和商品就是一线之隔，有时通过巧妙地返工、返修，废品在转眼之间就会变成有价值的商品。产品研发科党支部组织党员突击队对长期存放的一批不良品研究解决方案，确定了利用低产期铣两次的返修措施。经过精心加工和科学测量，结论是所有数据均达到合格件标准，于是锈迹斑斑的链轨节“旧貌换新颜”。 

   面对不良品，锻造团队不等不靠，不抱怨，抱着解决降本增效的恒心、信心，想奇招，出硬招，不仅挽回了损失，还找到了有效解决质量问题的新方法、好途径。   （锻造厂 刘军伍）

  改造出的节能“万元户” 

     10月份，经过2个多月全面的运行，铸造一厂砂芯车间全自动集中循环水系统运行正常，完全满足生产需求，正式投入使用。     砂芯车间共计有单机制芯设备28台，时刻需要用自来水给液压系统泵站、射头体等降温，避免发热造成设备故障或生产异常，但是，由于冷却水直接排放造成浪费也很大。作为生产车间和装备能源管理部门看着水浪费都心疼不已，在2020年经过多方论证，决定改造水循环系统。 

     2021年高温假期间，在装备管理科和车间的全力配合下，经过紧张施工，在8月份投入试运行，目前已初显成效。说起循环水系统的效果，110L的操作工官生明非常高兴地说：“以前每天上下班都要开关水阀门，忘记开了，油温很快就会发热，造成设备停工，忘记关了，水都直排掉了，浪费大，现在好了，不但实现了水循环使用，而且每个阀门上都有标识牌，每天只管在开机时进行点检，太方便了”。 

     最高兴的当属砂芯车间维修班，以前由于每天都要开关阀门，时间一长就会导致阀门损坏，每年仅更换阀门就需要十几个。水循环系统改造完成后，不仅省力、节约了备件费，而且彻底消除了因开关阀门不当导致液压油温升高、油液劣化的现象，仅液压油一项每年就能节约几千元。

   对此，砂芯车间领导深有感触地说：“2018年，因为进工厂的主管道破损，造成一车间片水断掉，为了保证生产，当时将全厂的消防水袋连接起来，从厂门口一直连接到砂芯车间，费老劲了！有了这个自循环系统，以后再也不怕了。再说，低产经营一切要精打细算，能省就省！” 通过两个月的用水量统计，该系统已节约水费达10000多元，是名副其实的节能“万元户”。（铸造一厂 马从久）