我还是从前那个少年，初心从未有改变……”4月28日晚，东风公司工会、共青团“庆五一、迎五四”网络主题活动，在一首壮志满怀的云合唱《少年》中拉开帷幕。当晚，东风人相聚云端，授牌公司2021年“工人先锋号”，表彰2020年度“十大青年明星”，以丰富多彩的形式为劳动者点赞、为青春喝彩。东风锻造有限公司铸造一厂一车间荣获“工人先锋号”荣誉称号。

      铸造一厂一车间是东风商用车发动机缸体、缸盖生产的主要阵地.车间现设有六个班组，生产班组四个，综合维修班组两个。车间主要为东风商用车、东风康明斯发动机有限公司配套生产发动机缸体缸盖。主要生产品种：DCI11缸体/缸盖、DDI11缸体/缸盖、DDI13缸体/缸盖（蠕铁）、4H缸体/缸盖、DDI75缸体/缸盖、DDI50缸体/缸盖、康明斯13L缸体/缸盖等。

       一车间在创建“工人先锋号”活动的激励中，始终保持高昂的斗志，紧紧围绕公司 “两抢抓、加快四强化”的工作方针，以“把安全当生命来珍惜”、“以现场重点改善为抓手”、“以班组指标评价为基础”“强化生产责任制的落实，优化管理提高生产效率”作为车间理念，不断加强车间各班组人员安全、质量、成本意识，促进工厂生产经营目标的顺利完成。

产能速提促发展

     2020年一车间开展HWS线移箱机、数控扎针机、冷却段移动小车的动作顺序优化改善，促进HWS线节拍时间降低4S/箱，日均多生产73箱。车间生产效率提升20%，车间连续4个月入库吨位达5500多吨以上， 6月份创历史新高，入库达6100多吨，同时蠕铁铸件废品率从20%直线下降至5%以内，为工厂保发工作交做出了巨大的贡献，为完成工厂年度生产指标打下坚实的基础。

熔化能力猛提促发展

     车间通过逐步改进熔化炉压头，炉口炉嘴结构，线圈绝缘修复，循环水路治理，以及电气、绝缘的日常检查监测，炉体清灰、炉口炉嘴修补等等一系列措施的实施，全年熔化炉故障率由3%下降至1.2%。单位小时出铁量由16.2t/h提升至17.2t/h，缩短生产时间近35分钟/班，为HWS线全年生产任务的达成奠定了坚实基础。

成本管控精又细

     车间梳理定额，并根据定额制作生产领料、用料快速计算模型，合理控制库存。同时对数据进行收集和日盘点，开展日管理工作，及时对异常点进行分析和对策，不断降低主料超用率。今年以控制60%新投料比为目标，持续加大回炉料使用比例，大幅降低了炉料库存；在蠕铁产量同比上升65%的情况下，主料新投比同2019年持平。同时开展料库清理工作，根据质量、成本、效率的需要，重新规划料坑，达到分类回收、使用要求。1-12月，车间完成各类质量改善课题45项，实现经济效益36万余元，提升对工厂的贡献度。

品种转线刷记录

     9月份行星支架由GF线转产HWS线，第一轮调试生产60件材质废100%.原因主要是：第一次生产球铁件，作业人员对球铁生产认知度不够，造成铸件材质检测延伸率偏低，车间组织熔化针对问题进行分析，熔化班长提出铁水孕育由3次变更为4次同时加大浇注机随流孕育量0.02%，同时对作业人员技能提升培训，第二次调试生产120件废品率20%铸件材质检测合格，针对20%废品进行分析主要是下芯过程挤砂，车间走进GF线进行现场学习取经，回来编写标准作业指导书，作业人员培训，第三次调试生产240箱，废品率3%，用最短时间顺利完成转线生产任务。获得工厂和其它车间的一致好评。

持续改善创成果

    分别开展《党员担当比作为  锻造领先排头兵》党建主题实践活动、“质量突破，提效降本，体现价值”党建主题实践活动以及比、学、赶、超”的劳动竞赛活动，同时涌现出众多奖项，张军获得商用车党员创新成果命名的 《KW浇注机三步工作法》、刘迁《ISZ缸体作业人员优化的改善》的课题得一等奖，周波《提高皮带使用寿命降低费用》的课题得三等奖，张军《优化熔化炉口结构、降低铁水漏炉次数》的课题得优秀奖，石西才《蠕铁材质控制》的课题得优秀奖。

安全管理始终如一

     一车间切实践行公司倡导的“安全好习惯”“安全十禁令”，以安全规矩在前，安全责任在肩， 安全重在落实为基准，按照工厂安全要求，强教育、强管理、强巡查，在安全生产、教育培训、监督检查、隐患整治、现场整理整顿上狠下工夫，确保全员零违章，通过努力使得车间员工安全意识得到很大提升，达成了安全环保0事故的目标。