日前，锻造公司所属三厂齐聚惠州，参加“第六期东风本田零部件有限公司供应商品质交流会。“双方聚焦2021年品质改善管理方向和课题共同商讨。

     为挑战更高品质目标、向客户提供一流的产品，锻造公司在2019年提出了三年内实现东风本田零部件出货不良目标“0”化和供应商到货不良目标“0”化的目标。在双方的共同努力下，2020毛坯品质良好率同比提升8.6%。2021年是达成目标的最后一年，东风本田零部件有限公司提出了加工不良率目标较2020年整体下降30%的更高目标。然而，受疫情影响，制造工厂存在人员变动、产能计划变化、新设备导入延迟等困难，对品质提升带来极大挑战。在此背景下，东风本田零部件有限公司特邀供应商共同商讨达成品质目标的对策。

     会上，东风本田零部件有限公司通报了2020年毛坯供应后工程不良达成实绩情况，并进行了典型不良原因分析，重点强调了品质变化点的管理要求、推进管理流程。

     锻造公司针对2020年质量管理工作上存在的短板，从人、设备、方法、物四个方面进行了汇报，明确了重点改善课题。2021年锻造公司将重点实施产品一致性提升改善、开展“品质示范线”建设活动、同时加大硬件防错的投入等三项举措，以减少产品变差造成加工不良，提升产品质量，追求“零化”目标的达成。

双方公司汇报交流

    东风本田零部件有限公司采购部部长周斌，针对锻造公司品质管理工作的进步给予了充分肯定，特别是锻造厂和铸造二厂的品质进步非常明显，获得了客户的高度认可。但是他同时强调，现实与零化目标的达成还有很大差距，必须从原因分析、对策落地、体系管理和品质检证诸方面，与客户共同提升，必须用PDCA思维强化制造过程管理，把质量改善落到实处，必须对制造过程弱项，尽快实施自动化设备投入。他相信通过双方的精诚合作，一定能够给各公司的发展带来更多精彩！