25年如一日，

潜心扎根生产一线，

与全系列热模锻压力机群作伴，

钻研设备保全和自动化改造，

今天我们走进“劳模的一天”——

认识东风锻造有限公司锻造厂

首席工程师 赵洪波

“昨天万吨线情况怎么样？”东风锻造有限公司锻造厂装备管理科支部书记刘正碧问道。早晨7点45分，抵达办公室的赵洪波向刘正碧汇报完前一天晚上自动化改造的进展后，便赶往前梁工区班组园地。

   尽管昨夜调试到凌晨三点多钟，但是赵洪波仍然以饱满的精神状态投入到当天的工作当中。在前梁工区有个“大家伙”叫120MN锻压机，是上世纪七十年代“落户”东风锻造有限公司锻造厂的，至今已经服役了41年，这条生产线名叫“万吨线”，每年约有20000多吨各类曲轴锻件从这条线上产出，为企业生产经营提供了重要支撑。为了让“老设备”焕发新活力，提高生产效率的同时提升锻件产品品质，年初，锻造厂就规划了对120MN锻压机进行自动化改造，赵洪波便成为了这项重任的主要参与者。

“既然是自动化改造，首先是实现自动化，产品品质至少比原来要有提升，我们设定的目标50%的改善。后续生产效率再进行一个提升，综合达成我们项目的目标。”赵洪波说，自动化改造就是不断发现并解决新问题，使现场问题越来越少的过程，改造本身就是一件永无止尽的事情，需要有耐心去做精做实。

早上8点整，每日班组例会准时召开，会议内容围绕120MN锻压机自动化改造而展开，安排完当天工作，赵洪波就匆匆赶往生产现场了。头戴黄色安全帽，身挎黑色小包，行走于万吨线各道工序之间。可别小看了这个“小黑包”，工作中要用到的卡尺、手电筒、测温枪等标配，应有尽有。

“120MN锻压机自动化改造难点主要来自三方面，第一是现场不可控因素较多，设备使用时间较长，很多管路需要进行变更；第二方面从施工难度和工期来说，时间紧任务重，难度较大；第三方面前期、策划、方案都需要经过最终实践进行检验，验证阶段只有顺利通过，才能表示这项改造工作的顺利完结。” 

据了解，针对120MN锻造生产线，赵洪波以书面形式累计下达各项日常维护作业任务近4000项次，作业执行率达到90%以上。通过团队的努力，重点设备120MN锻造生产线机械故障率连续五年下降，由此前的9%下降到现在的5.2%。

       日常工作中，赵洪波每天要接听很多次电话，大多是关于设备问题的处理。其他车间遇到设备故障，通过语言描述，赵洪波就能够精准判断出问题出处，并安排维修人员尽快去处理。赵洪波对设备的了解和熟悉，无不让同事们露出敬佩之情。

 “赵首席技术水平一流，120MN锻压机是我们公司重点设备，现在正在进行自动化改造，设备出现故障，赵首席都可以进行快速修复，赵首席不在现场的情况，哪台设备有问题，只要电话一打情况一说，赵首席基本上就能判断个八九不离十。” 东风锻造有限公司锻造厂锻一车间保全班班长杜顺波说。

下午两点，处理完工作流程各类文件后，赵洪波前往轻锻车间。原来18MN锻压机润滑油管断裂导致连杆轴瓦损坏，无法正常工作，赵洪波当即拍照并发给保全同事进行处理，随后来到前梁工区。切边工位机器人夹钳，导致生产作业无法正常开展，现场员工纷纷围了上来反映问题。赵洪波仔细检查了现场情况后，将夹钳取下来。“夹钳在使用过程中张不开，去修一下，到我们后方车间。”

车间现场，赵洪波指导操作人员修理夹钳，经过半小时的研磨，夹钳已具备了再次生产的能力。带着夹钳，赵洪波返回前梁工区。随着时间推移，时间已经来到了晚上6点，晚间例会如期而至，总结当天工作并为晚上调试商讨可行性方案，会议持续了一小时。夜幕降临，车间里亮如白昼！晚上9点多，赵洪波从调试现场归来，眉头舒展，因为经过一个多月的努力，切边工位机器人终于可以自如抓取曲轴融入现场生产了，这意味着“万吨线”自动化取得了实质性进展。

        赵洪波说，多年来从事设备维护工作，就是保证现有设备正常运行，提早发现问题，防患于未然。虽然工作平凡，也很辛苦，但一次次的设备升级以及急难险任务的抢修成功，也收获了满满的成就感。“全国五一劳动奖章”、“东风公司劳模”、“荆楚工匠”……这些荣誉，也是赵洪波扎根一线、爱岗敬业精神最好的注脚。

（转自“东风职工之家”公众号  记者宋晓欣 文/图 见习记者刘旭刚 通讯员余杰）