50MN热模锻自动线项目是锻造公司重点投资项目，也是锻造厂近20年来最大的战略投资项目，计划在2020年底实现项目完成和投产。该自动线建成后，工厂乘用车曲轴年生产能力将增加120-150万件，由于自动线同时兼具高度自动化和智能化的特点，将极大提升工厂整体工艺和装备技术水平。锻造公司和工厂领导对项目建设高度重视，组建了由研发、装备、安环、采购、制造、经营规划等多部门组成的项目团队，分别从决策小组、事务局和执行团队三个层级，分工负责，目前项目建设工作正在有序开展和顺利推进之中。

50MN热模锻自动线主机由德国西马克集团制造，与锻造厂现有的国宝设备120MN同属一个制造商，主机采用新型偏心压力机结构，可精确、高效、自动地锻造零件。同时装配有自动上下料输送带，伺服驱动的10轴步进梁，模具喷淋润滑系统等装置，滑块调整精度可达0.1mm；采用低噪音湿式双离合器制动器单元，不受温度影响的对角导轨导向。此外，西马克集团还提供用于连接其他设备的中心控制系统，与加热床、校正机、机器人、控冷线等设备的联系和控制。目前，主机已基本完成设计工作进入设备制造阶段，主机的安装调试计划于2020年第二季度进行。

西马克主机

锻压机造型

         该项目关键设备之—的感应加热床已在8月中旬完成了招标，即将开展技术协议谈判和商务合同签订。加热设备来自艾洛特姆有限公司，与主机供应商同属于西马克集团。加热设备功率3200KW，加热能力6.5~9吨/小时，功率因数0.95，加热单耗小于360度/吨，轴向温差≤15℃，芯表温差≤15℃，连续出料散差±15℃，热料脱碳层≤0.2mm，制造周期8个月。

         项目包含的其它子项目诸如机器人、校正机、控冷线、圆盘锯、模架等，目前各子项目负责人与候选供应商正在沟通技术方案和技术协议等内容，计划近期完成全部技术方案的审核，9月份进入招标流程。

    为了实现从下料到成品入库一个流的建设目标，策划建成以生产曲轴为主、兼容其它类型产品的制造能力，项目团队经过多次研讨设备布局和物流方案，开展充分论证，经常为方案的细节反复推敲和辩论。为了更好地对项目进行管理，实行每周例会制度，厂长张兆德、副厂长赵业勤及厂长助理陈晖每次到会，项目团队及时沟通各子项目工作进展情况、快速协调解决过程中的困难和问题，采取信息管理、PROJECT项目日程节点管理等一系列的制度规范，进行整体项目网络计划的制定和管理，确保了项目网络系统化的有序推进。

                                    （产品研发科   蔡谊诚）