8月25日晚18时，锻造厂重点投资项目——12#燃气等温正火线完成安装、调试、烘炉、测温等工作，全线开始装料生产。26日，首批经过等温正火锻件出炉，经金相组织、硬度散差检查全部合格，这标志着锻造厂第二条燃气等温正火线正式投产，将一举打通工厂等温正火瓶颈工序，大幅提升热处理产能。

    等温正火一直是锻造厂锻件热处理关键工序的产能瓶颈，仅今年8月，等温正火产能缺口就达到700多吨，热处理产能不足极大地制约着工厂的市场效益和经营发展。在这个节骨眼上，原定于7月27开始安装，35日内完成的12#燃气等温正火线项目提前一周完成调试并交付生产，这对于等温正火瓶颈工序而言，真可谓是雪中送炭。

12#燃气等温正火线设计产能1000Kg/h，月产700余吨，正式投产后，将极大提高等温正火产能，大幅缓解公司当前等温正火生产的被动局面，减少外委热处理费用，降低质量与交付风险。虽然12#燃气等温正火线投产距离8月份结束不到一周的时间，但经初步估算，从26日到月底，可生产130多吨，将有效缓解部分等温正火压力。

此次投产的炉线是锻造厂第二条燃气等温正火线，与第一条9#燃气炉线相比，具有自动润滑、上料机构全方位移动半自动化及智能信息化等优点，炉线配有自动化、智能化信息系统，可自动统计出每班设备的空载时间、生产吨位及能耗数据等信息，且全线的高温炉、速冷室、等温炉实现连锁控制，在后工序出现故障时前工序快速停止，避免持续上料损坏设备，从而更好的服务现场生产与管理。

与热处理车间原有传统电加热方式的热处理炉相比，12#燃气等温正火线采用天然气加热的方式可减少动能成本140元/吨，同时减少一台1000KVA的变压器容量费，不仅将为工厂实现“降本、提质、增效”发挥积极作用，而且将促进热处理工序能力朝着更加优质高效的方向发展。

              （装备管理科   张琪）