8月23日凌晨，随着120MN锻造自动线圆满完成164件新康C曲轴生产任务，标志着“万吨线”自动化改造项目取得了阶段性胜利，顺利投入生产。这次万吨线自动化改造从7月23日开始启动，一方面从加热床项修、主机大修、辅机修理、控温炉全线升级改造出发，另一方面在切边机工位和校正机工位增加3台150公斤ABB机器人，分别用于切边工位锻件、飞边抓取和校正机工位工件抓取，最终实现提升整线自动化水平、降低员工劳动强度的目标。

在项目实施阶段，共投入7支施工队伍，外委人员多达50多人。厂长张兆德每天到现场查看进度，装备管理科科长闵显文、党支部书记刘正碧以及首席工程师赵洪波带领的8名装备技术人员，全程参与项目实施与指导，产品研发科、锻一车间也安排相关人员坚守现场、协调支持，为万吨线改造升级保驾护航。

在项目最后的冲刺试车阶段，改造项目团队成员更是夜以继日地连续奋战，轮番上阵坚守现场。装备管理科120MN自动化改造微信工作群里，几乎是24小时全天候，不断滚动刷新着最新进展信息：

8月22日

19:36，刘正碧：120MN机组已连续生产新康C曲轴5件，后续满炉试生产；

20:12，赵洪波：R1机器人修理夹爪后又连续生产5件，观察修理效果很好；

21:50，薛东：120MN现在继续生产，已连续生产44件；

23:53，刘正碧：已累计生产55件，生产顺畅。

8月23日

01:14，郝雨：生产顺畅，已生产103件；

01:45，薛东：已生产150件；

02:18，郝雨：今晚生产已结束，累计生产164件，今晚生产异常情况通报：3大问题……

直到凌晨2点多，120MN自动化改造工作群才暂时归于平静。

06:52，工作群再一次热闹起来，

杨飞：昨晚生产中遇到的三个问题点临时应急处置方法如下

……

就这样全力以赴，就这样昼夜不舍，就这样日夜鏖战，经过项目改造团队将近一个月的通力配合、共同奋战，120MN生产线各部位计划升级改造已达到预期目标。3台ABB机器人已完成了定位安装、管线路敷设、轨迹调试及全线联机调试，由于切边工位飞边存在粘模、位置变化问题以及校正机工位机器人夹钳尺寸差异问题，目前现场只投入一台机器人用于紧急生产交付。 

截止28日，新康C曲轴和258曲轴已完成生产计划，13L曲轴正在上线调试。后期将针对模具和机器人夹爪进行改善，陆续完成全线其它9个主要锻件品种的自动化联线生产调试目标。

                    （装备管理科  张时有）