“刘军伍在中心钻寿命提升试验中将中心钻平均寿命提高了10倍！” 研发部部长李科阳在生产会中说出这段话时，与会人员都被震撼了，不过结合刘工日常工作所付出的努力大家也就释然了。

  刘军伍，从2017年9月加入到锻造公司研发部，主要负责U401机加线和曲轴质量中心孔机加工艺工作。他在U401机加线工作时发现，四台双主轴数控车床上的U401零件和神龙MB6齿盘零件虽然都有夹具实物，但无相应夹具图纸，仅仅只能保证现有生产，存在着无夹具备件更换的风险，且无法实现产品工艺路线调整。为改变这种现状，他主动请缨，克服资料不全等困难，扎根现场，从零开始，通过现场测绘、做笔记，画示意图多达60余页。为了保证关键尺寸的准确性，他通过三坐标、轮廓仪、手工测绘、电脑模拟相结合的方法，从多个角度验证，确定夹具关键件的基准和精度，摸索出关键件与安装设备之间的配合关系、四台数控车床的机床工作行程、夹爪（涨胎）的工作范围与机械手之间的配合关系，气检防错的工作原理和气路走向原理。

  大量基础工作的积累， 2017年12月， 刘工负责的U401前啮合锥环在2#机上的一整套夹具图纸设计工作终于完成了。该夹具在2018年2月底完成调试，成功解决了两台设备负荷不均的问题。在负责中心孔过程中，他改变了X7四缸曲轴需要占用两条生产线的现状，并在2018年2月初成功实现X7四缸曲轴的单线生产。

 工作中他不断创新思路并将成果分享，将多年手工填写的工位器具记录本转换成电子版本，改变了工位器具无法在部内服务器上阅览及服务器上编号的现状；主动承担49厂新曲轴存放架及DDI凸轮轴工位器具设计，U401后副高（低）档锥环的外螺纹检具设计，实现了在线检测螺纹深度及工艺参数提前调整的可能性，减少了送检的时间及废品和不良品的产生。

  在平凡的岗位上创造不平凡的价值。刘工用其自身的个人魅力影响着身边的人。在研发部，每个工作岗位上也都不乏像刘工这样的人——康明斯13L曲轴单只节材6.4Kg的邓富敏、连杆切边凹模寿命提升至10000件的杨大征、快速实现5个零件机锻转快锻的吴建彬、进行材料试验，提升 EB2曲轴模具寿命45%的薛瑶……价值的创造来源于每一个人的共同努力，研发人时刻秉持“团队协同，和谐共赢”的精神携手共进。他们不断创新，寻求突破，为锻造新技术发展开创新天地；他们不畏艰难，敢于奉献，在提升自我价值的同时也为公司的发展而不断努力。

  正因为有这样一群敢于创新，敢于突破的人在其岗位上兢兢业业，默默奉献，在他们的共同努力下，锻造公司的明天一定会越来越好！（研发部 赵文）

（图为 研发部工艺员刘军伍正在现场调试工装）