据公司3月28日制造日报通报，三月份，锻三作业部计划生产2740.7吨，实际完成2744.5吨，累计完成率达100%，提前三天完成任务，成绩喜人，成绩惊人，月产量继2017年10月锻打完成2578吨再创标杆。六台设备，102人，他们是如何实现一个又一个的挑战呢？

走进锻三作业部，锻锤声声，六条生产线有条不紊地进行作业；火红的锻件源源不断地从机组下线；叉车、天车，各行其道，物流周转畅通。走在人行道上，周边的人并不多，设备工位上的操作工，工装区域的准备人员，瞪大眼睛四周观察的安全员，仔细检查设备的保全巡视员，各负其责。变化，有何变化？以前，月排产千余吨时，作业现场也就如此。

正在疑问，迎面遇到了他——蒋建春，锻三作业部保全班班长。说起蒋班长，那可是锻三作业部的一块“宝”。他，个不高，嗓门洪亮，脑门大，里面可都装着智慧，干起活来，风风火火，雷厉风行。说起高产，蒋班长说我给你讲一件事情，你就能明白装备保障在高产中的作用。本月中旬，4#40MN机组正在锻打一批小型锻件，生产中，机组人员发现设备出现锻打无力现象，但由于这批锻件尺寸小，生产依然顺畅，但细心的机组长还是把设备状况反馈给了蒋班长。蒋班长接到电话后，不慌不忙地说，知道了。等到机组人员吃饭回来，保全班人员已经忙碌了好一阵，再等机组人员更换工装、烤模，保全人员已把平衡缸密封更换完毕，调试、试车，设备交付生产，时间一分钟也没有耽误。原来，保全班在每日的设备巡视时已发现4#设备存在平衡缸密封漏气，但不影响生产，为了保证锻打生产地顺利进行，保全班一方面加大了对该设备的巡视频次，一方面着手维修前的准备工作，等机组把这批小型锻件干完，利用机组员工吃饭和更换下个批次工装时间进行更换密封，实现了维修和生产无缝对接。谈到高产月的感受，蒋班长嘿嘿一笑说，忙呀，作为班长，既要以身作则，处处工作在前，又要统计巡视的问题点，及时制定维修方案，做好维修准备，尽量把维修安排在机组人员的停机时间。三月份，通过开展TPM和日巡视，发现并处理了五十多个故障点，实施了十几项现场改善，有效地保证了作业部六台锻压设备的稳健运行。然后话锋突转说，忙些好呀，机组多干活，保全工的收入也跟着涨。

有了良好的装备保障，如何科学组织生产才是实现挑战任务的关键。在锻三作业部的工长室，工长余波略显疲惫。早上七点多进厂，晚上七、八点还不能回家。简单聊一聊生产的组织情况，也就半个小时，手机响了六、七次，全是生产中的信息处理。说起新标杆的产出，余工长如数家珍。他说，这几年，作业部的生产任务持续走高，生产的各个环节配合越来越默契。首先是工装管理，每月制造部生产计划下达，工装人员根据锻打计划的数量准备“打一备二”或者“打一备三”，老师傅王玉喜根据几十年的一线工作经验，认真检验工装质量，杜绝有问题的模具上线，定时实施在线打磨，及时更换，既确保每一根锻件的质量，又保证了锻打的高效产出；生产计划方面，根据生产资源确认设备生产效率，及时和调度沟通制定周计划和每日生产看板计划；均衡设备产能，科学调配4#40MN和5#40MN制造计划，发挥每一台设备产能最大化；寻找影响生产的瓶颈，合理开展现场改善为高效生产创造有利条件。例如3#40MN生产链轨节，工艺要求调质后在线打磨，但由于打磨区域与生产线相距50米，且打磨区锻件摆放较多，所以每箱链轨节需要天车吊运发交区——打磨区——发交区，多次往返，管理团队立即实施物流改善，把打磨工序直接移至调质线出料口，打磨后随即装箱吊运发交，节省了大量的生产时间和物流周转。在鼓舞生产人员士气方面，作业部领导身先士卒，主动服务，把公司定制的“营养餐”送到工位；率先垂范，积极参与设备保全，参与现场改善；贴近一线，科学管理，把机组看板完成率与机组人员收入挂钩，调动机组员工完成看板的积极性，实现把员工的利益和公司的发展紧密相连。

  人心齐，泰山移。在锻三作业部走了几圈，忙碌地生产，忙碌的锻三人，有的是急匆匆的脚步，马不停蹄地追赶；有的是夜以继日地奋斗，披星戴月地追求；有的是各个班组的通力协作，为了一个目标而忘我的付出。2740吨，对于锻三作业部来说，那只是又一个新起点。（余 杰）

（图为 锻三作业部3#40MN机组已实施的在线打磨改善）